谁知道蔬菜脱水工艺是怎么做得

观点1：脱水蔬菜是将蔬菜中所含过多水分脱去，而鲜菜中所含叶绿素和维生素仍能保存，便于贮存、保管、运输出售。蔬菜脱水后，味道不变，色泽不变，食用方便，在国内外市场上深受欢迎。目前脱水蔬菜，世界出口量达10万吨，我国的脱水蔬菜从1964年开始出口以来，尤其是这几年在对外开放对内搞活经济的形势下，已发展成为年出口1.5万吨、收汇2500万美元的较大商品。而且目前我国已成为西欧各国和日本的蒜、姜、茹类制品的主要供应者。
脱水蔬菜包括叶菜类、根菜类、鳞球和茎菜类等各种蔬菜。
不同种类的蔬菜加工工艺有所不同，大体上为：原料整理-洗净切片-蒸煮冷却（或浸泡）-沥水洪干-分选包装。
一、原料整理
选择成熟度适宜、鲜嫩洁净的蔬菜，剔除黄叶、老叶；根块类的应逐个挑选；并用清水洗耳恭听去附在表面的泥沙、污物、灰尘等杂质；然后根据不同品种，把它切成段、片、丝或条形状。
二、蒸煮冷却
蒸发（煮）时间应根据不同的蔬菜品种分别确定，一般掌握在2-7分钟之间。操作方法有二种：①预煮。先把锅内的水烧至沸腾，再把整理好的蔬菜投入锅内，并上下搅动，使其均匀受热；②蒸发、把已去皮、洗净的蔬菜放在蒸气中蒸（蒸发时间可根据不同的蔬菜品种而定）。预煮或蒸发的蔬菜，起锅后应立即用冷水冲淋，使品温下降。如有条件，可用冰水低温冷却，其效果更好。一些蔬菜为了要保持原来的风味、辣味或香味，则不必预煮或蒸发。
不采用蒸煮的蔬菜品种，可采用浸泡法，此法有三种：①把整理好鲜菜，浸入含小苏打千分之五的沸水里，搅拌均匀，要保持水滚开，浸1-2分钟，使鲜菜至二成熟，变得透这时取出，再浸入含苏打千分之二点五的冷水里，散热到透凉，沥去清水，装入麻袋压去水分，待烘；②将已脱掉20-85%水分的蔬菜浸在已知数量的至少含有一种溶质的溶液中[盐液（氯化钠）或盐、糖混合液]，溶液的数量应该全部能被已脱水的蔬菜吸收。使蔬菜的最终含盐糖的含量达到3-15%，糖含量不超过15%（指采用盐、糖混合液时盐糖的含量），水的含量为6-25%，这样就可生产出高稳定性的蔬菜干制品。
三、沥水烘干
冷却后的蔬菜，为了缩短烘干时间，可用压榨方法，清除表面的浆质及辛辣粘物，以利于保持原有色泽，然后摊铺于晒席上抖松、晒干或送入烘房内烘干。烘屋使室内温度能够达到32-42°C，并可排去蒸气即可，房内应设多层架，升温设备可以用火盆煤球炉子，最好是用电能，但成本要增高。使用煤球炉子木灰升温时，一切工作都要在室外进行，严防烟灰、灰尘进屋，保持烘房清洁，并严关房门。
四、脱水蔬菜生产操作示范
为了使读者对各种蔬菜脱水生产各工序有一个完整感，现以向种蔬菜品种的制作为例，示范如下：例1：胡萝卜脱水制作
将10公斤整条胡萝卜去皮、洗净，放在蒸汽中蒸7分钟，其可溶性固形物含量为10.2%。取出将其切成厚3厘米的圆片，再放置烘干机至烘机最终净1160克，含水量12%为止。然后从烘干机取出，在室温条件下，与338毫升的饱和氯化钠溶液充分混合，再加入足量的焦亚硫酸氢钠（1.4克），使最终的二氧化硫（SO2）含量为500ppm。这种溶液几乎立刻燥后的胡萝卜吸收，静置15分钟后再放回到烘干机内继续干燥，直到净重达1342克为止。最终产品的含盐量为8%，含水量为16%，20°C条件下水的活性为0.45。例2：蘑菇脱水制作
将5公斤含可溶性固形物7%的新鲜蘑菇切成4毫米厚的薄片，放在烘干机烘盘上。然后将烘盘放在错流式机里进行烘干，温度为70°C，直到蘑菇的净重达389克，含水量达10%时为止。
然后从烘干机中取出蘑菇进行滚筒搅拌，在室温条件下倾浇149毫升的饱和氯化钠溶液，直到溶液被完全吸收（大约需3分钟）。然后再放回烘干机以50°C继续干燥很短一段时间，直到最终净重达到497克为止。这时蘑菇的水分会计师为20%，盐的含量为9.5%，20°C条件下水的活性为0.57。几种蔬菜脱水加工的基本要求品名原料整理切削形状预煮时间（分钟）烘房温度（°C）烘干时间制品率（%）茎叶青菜切茎留叶，茎长不超过3厘米 2-3厘米段状 2-3 80-85 5 7.4 胡萝卜刨去表皮，切除蒡头、青肉、尾梢 0.9厘米正方形状 2-3 80-85 5.5 4.1 四季豆剪除豆两端及变形部分原条 3 80-85 6 9.5 刀豆剪除豆两端原状 3-4 75-80 6 8.5 茄子切除柄部蒂头及变质部分片厚0.3厘米不预煮 70-80 5 7.1 大蒜仁切除蒂部，抽茎部分剥衣粒状不预煮 65 6.5 22 洋葱去掉杂质、葱蒂、茎及鳞衣老皮片厚0.2厘米不预煮 76 5.5 22 蘑菇除去泥砂、重斑及开伞菇片厚0.25厘米不预煮 65-60 5 10 木耳银耳除去木屑、泥沙及霉烂等去蒂头整杂不预煮 45-70 6-10 10-12 例3：洋葱脱水制作
将可溶性固形物为18%的经初步加工的白色洋葱切成厚3毫米的薄片，称取葱片5公斤，放在烘盘干机的烘盘上，以70°C干燥，直到净重达1125克，水分含量达20%为止。
再将洋葱片转移到混合器中，在常温条件下与35毫升的饱和氯化钠液混合，2分钟后该溶液就被洋葱吸收，再静置10分钟。然后将洋葱以50°C进一步烘至净重1177克。最终产品的含量为14%，氯化钠的含量为9.5%，20°C下水的活性为0.45。例4：青豆脱水制作
将已洗净去筋的青豆横切成10mm（毫米）长的小段，以蒸汽蒸漂2.5分钟。经蒸烫的青豆其可溶性固形物总量为10%。称取1095克干燥至净重170克。此时的含水量为36%。
取出青豆，在常温条件下进行滚筒搅拌时加入含有12克盐、0.8克硫酸钠、17克葡萄糖、60毫升水的溶液。溶液很快就被半干燥的青豆吸收，静置30分钟后再将青豆放回到烘干机内，然后进一步干燥很短一段时间，使最终净重达170克为止。最终产品的含水量为18%，20°C下水的活性为0.55，色泽、风味和质地极佳。
上述举例是国外专利的操作办法。一般的蔬菜脱水加工的基本要求见表。
五、包装
脱水蔬菜容易还潮，烘干后应过称包装，用塑料袋每500克为一袋，100公斤为一大包，成品应抽样检查，外销要通过外贸部门鉴定，并以复水程度来判断质量优劣。脱水蔬菜包装后应定时检查，如有不适应尽快投放市场处理。; 观点2：新鲜蔬菜的含水量较高、体积大、质脆，一方面不利于长期储存，另一方面长途运输的费用较高、损伤多。脱水蔬菜的加工就解决了这些问题，不仅延长了蔬菜的储存期，而且减少了运输费用，能够及时吸纳大量上市的农产品。

脱水蔬菜的加工工艺经历了多次的变化和改进：从最初的自然干制到现在人工大量使用干燥设备；从一家一户加工到现在大规模的工厂化生产，使蔬菜加工业进入了一个全新的领域。

脱水工艺根据不同的要求，有多种脱水方法，较为普遍的有三种：

一、自然干燥法：直接利用自然条件下的阳光、热风使蔬菜干燥的过程。此种加工方法受时间、气候、卫生条件的限制，质量无法保证，只能对少部分的农产品进行较低级的初加工。

二、热风干燥法（AD）：最初的热风干制就是利用煤、炭、木材、农作物的桔杆等燃料加热，对蔬菜直接烘干。这种方法在加工过程中改变了蔬菜原有品质，卫生状况较差，所以近年来，已逐渐被淘汰。另一种热风干燥法是：利用锅炉加热产生的高温高压蒸汽通过管道输送到散热器中，然后再通过排风机促使热风对蔬菜进行加热，使蔬菜中的水份蒸发并排出的过程。这种干燥方法又可分为隧道式干燥、烘箱干燥、链式循环干燥等。保持了蔬菜的原有口味，并且卫生状况有保证，因此得到广泛的应用，是目前使用最多的一种干燥方法。

三、冷冻干燥法（FD）：将原料冷冻至冰点以下，使水份结冰，然后在较高真空度下使水份蒸发。冷冻干燥保持了蔬菜原有的口味、形状、颜色，是一种较先进的干燥方法。但是这种加工方法成本较高，一般只适用于质量要求特别高的产品。

近年又出现了许多新的干燥方法，如：微波干燥、红外线干燥、减压干燥等，不过仅在少数行业中使用。; 观点3：脱水蔬菜
脱水蔬菜是经过人工加热脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。再加上它比鲜菜体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等，而倍受人们的青睐。

制作步骤:

1.选料：莴苣、豆角、黄瓜、芹菜、青辣椒、蒜薹、萝卜、生姜、青刀豆、马铃薯、胡萝卜、洋葱、竹笋、黄花菜、食用菌等肉质肥厚、组织致密、粗纤维少的新鲜饱满蔬菜，都可以用来加工脱水蔬菜。

2.修整：脱水前，将选好的原料除瓜类去籽、瓤外，其它类蔬菜必须用清水冲洗干净，并除除去柄、干叶和棍，放在没有太阳直射的地方晾干。然后用锋利的刀具将萝卜、马铃薯、洋葱等根茎切成片状、丁状或条状，其余的分类捆把，做到整齐一致，便于煮烫。马铃薯及胡萝卜等，还要去除表皮，方法是：用1%—2%氢氧化钠常温或沸水处理5—10分钟即可。

3.煮烫：煮烫时间依据原料种类的不同而有所差异，以菜叶变得透亮或原料略软为度。煮烫过度，养分损失大，且复水能力下降。煮烫过程应始终保持锅中的水处于沸腾状态，蔬菜下锅后要不断翻动，使之充分受热均匀。

4.水冷：煮烫好的蔬菜出锅后应立即放入冷水中浸渍散热，并不断冲入新的冷水，待盆中水温与冲入水的温度基本一致时，将蔬菜捞出，沥干水分后便可入房烘烤。

5.烘干：烘干时，将煮烫晾好的蔬菜均匀地摊放在烘盘里，然后放在事先设好的烘架上，温度控制在32℃—42℃，让其干燥，每隔30分钟进入烘房检查温度，同时不断翻动烘盘里的蔬菜，使之加快干燥速度，一般经过11—16小时，当蔬菜水分含量降至20%左右时，可在蔬菜表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸或碳酸氢钠、安息酸钠等防腐霉保鲜剂，喷完后即可封闷。

6.封闷：将烘干的蔬菜放入构造严密的大木柜(箱)中密封暂存10小时左右，才能使干制的蔬菜含水量保持均匀一致。

7.分装：烘干出房的干制蔬菜，冷却后就应装入塑料袋中密封，上市销售。

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