怎样去除菜籽油的黑色素

观点1：去除菜籽油的黑色素，就要进行精炼，菜籽油颜色深，就说明菜籽油的精炼程度不高，需要进行精炼。
菜籽油精炼：

菜籽油精炼操作

（1）菜籽油送入毛油泵进入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐送油完毕后，应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗菜籽油，须先清除油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。

（2）碱液配制称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌，开动碱泵，循环碱液使其完全溶化。使碱液温度降低到25--30℃，用波美计测定碱液波温度，并调整到10--12°。

（3）混碱
待原油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转（20r/min)搅拌1min,然后改快转（40r/min）,搅拌同时，打

开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间一般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰

分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门（蒸气压1.4kgf/C㎡）,升高油的温度到60℃时（油温升高应保持1℃/min,最高温度不得超过65℃）立

即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀（沉淀时间约8h左右）。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，必须高度注
意不要把皂脚泵出，同时又必须把油泵出。

（4）水洗
将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃（温度不许超过85℃）。当水加完时（加水量为油量的
15%--20%，加水时间38--40min）,停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h(第一次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约
3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回）。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。第一

次水洗时，必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升高温度（不许超过80℃），经过分离后将水放走，收回残油。

按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止，第二次水洗的沉淀时间为1.5h。; 观点2：根据菜籽油中杂质的组成和性质，可分为三类：
(1)不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。
(2)胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。
(3) 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。
大多数杂质对菜籽油的质量和储存安全有害。例如，水份不仅会影响油的透明度，还会促进油的水解和酸败；游离脂肪酸影响风味并促进变质；磷脂可以使油混浊并在加热时产生黑色沉淀物。起泡、苦味等；各种色素直接影响油的颜色，也会促进油的酸败；胶体、硫磷化合物、皂角和重金属盐的存在，使得汽提等后续工艺难以脱酸。
菜籽油精炼设备主要工艺流程
(1)菜籽油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。
(2)菜籽油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。
(3)菜籽油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。
(4)菜籽油脱水：采用加热和真空干燥的方法除去精炼油中的水分。
(5)菜籽油脱色：利用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。
(6)菜籽油除臭：利用真空气提原理，去除油中的低分子异味物质、游离脂肪酸、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素的热分解产物等。
(7)菜籽油脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶，分馏去除油中的蜡脂。

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